Perform cylinder leakage/leak-down tests; interpret test results; determine needed action.
ASE A1 — Engine Repair. Task A.10 from the Task List.
Prueba de fuga de cilindro (Cylinder Leakage Testing): dónde se perdió el sello
La versión corta — La prueba de fuga (leak-down test) bombea aire regulado del taller a un cilindro en TDC (punto muerto superior) de compresión para medir el porcentaje de pérdida, y por dónde se escapa el aire te dice exactamente cuál superficie de sellado falló — anillos, válvulas, o el head gasket (empaque de culata).
Qué hace realmente la prueba
Una prueba de compresión en cranking (girando el motor con el motor de arranque) te dice que un cilindro está débil. Una prueba de leak-down te dice por qué. La prueba de fuga de cilindro (cylinder leakage testing) inyecta aire comprimido regulado en el cilindro en el tiempo de compresión en TDC y cuantifica la pérdida de sellado como un porcentaje, y además te deja identificar la superficie que fuga escuchando y observando por dónde sale el aire. Esta es la razón clave por la que se evalúa por separado de la prueba de compresión: es una prueba estática, hecha con el motor apagado, no una prueba dinámica de cranking. No estás midiendo cuánta presión puede generar el motor — estás midiendo cuánto aire puede retener una cámara sellada y sin movimiento.
La herramienta en sí es simple: dos manómetros — uno regulador/fuente y uno de cilindro — conectados a través de un orificio calibrado, con una manguera que se rosca en el hueco de la bujía (spark plug hole) (o en el hueco del inyector, según el motor). El aire fluye desde la línea del taller, pasa por el regulador, pasa por el orificio, y entra al cilindro. El orificio es lo que hace que la lectura en porcentaje tenga sentido — es una restricción conocida, así que cualquier caída de presión en el manómetro del cilindro representa aire que realmente se está escapando de la cámara, no solo pérdida en la línea.
Preparación: TDC y sujetando el cigüeñal
Antes de inyectar aire, dos cosas tienen que ser verdad, y ambas existen por la misma razón de fondo — necesitas una cámara completamente sellada e inmóvil.
- El cilindro bajo prueba debe estar en TDC en el tiempo de compresión, para que las válvulas de admisión (intake) y de escape (exhaust) estén completamente cerradas. Si cualquiera de las válvulas está aunque sea un poco despegada de su asiento porque no estás en el TDC correcto, vas a obtener una lectura de fuga falsa que no tiene nada que ver con el desgaste — simplemente es una válvula a mitad de ciclo.
- El cigüeñal (crankshaft) debe mantenerse sin girar — la transmisión en cambio con el freno de mano puesto, o una herramienta de sujeción adecuada. Esto no es un consejo opcional de manual — la presión del aire inyectado empujando el pistón realmente puede hacer girar el cigüeñal si está libre para rotar, lo cual cambia tu posición de TDC a mitad de prueba y puede lanzar herramientas o tu mano contra una polea girando.
Como llegar al TDC significa girar el motor a mano o "bumpearlo", el sistema de encendido (ignition system) debe estar deshabilitado y el sistema de combustible despresurizado/deshabilitado primero, igual que en cualquier procedimiento donde estés girando el motor a mano. Esta es una práctica de seguridad estándar, no algo exclusivo de la prueba de leak-down, pero aplica cada vez que armas esta prueba.
Leyendo por dónde se escapa el aire
Este es el corazón diagnóstico de la prueba — el porcentaje te dice cuánto está fugando, pero el punto de escape te dice qué está fugando.
- Aire saliendo con fuerza por el throttle body/admisión apunta a una válvula de admisión (intake valve) que fuga — no está sellando, así que el aire está soplando hacia atrás por el tracto de admisión.
- Aire saliendo con fuerza por el tailpipe (tubo de escape) apunta a una válvula de escape (exhaust valve) que fuga, el aire se escapa por el camino de escape de la misma forma en que normalmente saldrían los gases de escape.
- Aire burbujeando en el refrigerante (coolant) (en el cuello del radiador o en el overflow) significa que el head gasket falló entre el cilindro y un pasaje de refrigerante, o que la culata (head)/el block está agrietado — la cámara de combustión y el sistema de enfriamiento ya no están separados.
- Aire silbando por la tapa de llenado de aceite o por el tubo de la varilla (dipstick tube) significa que los anillos (rings) están desgastados o que un pistón/ring land está agrietado, dejando que la presión del cilindro pase los anillos hacia el cárter (crankcase).
- Aire silbando por el hueco de la bujía de un cilindro adyacente significa que el head gasket voló entre esos dos cilindros — el sellado del gasket entre las dos cámaras de combustión falló, así que al presurizar una, se fuga directo a la otra.
Cada una de estas pistas corresponde a un camino de reparación diferente: trabajo de válvulas, reemplazo de head gasket/culata o block, o trabajo de anillos/pistón. Las causas raíz comunes detrás de una fuga excesiva incluyen anillos de pistón desgastados o rotos, válvulas quemadas o que no asientan completamente, asientos de válvula desgastados, un head gasket dañado, o una culata o block agrietado. El porcentaje de fuga confirma que hay un problema; el punto de escape te dice cuál de estos es.
Terminando de forma segura
Cuando termines la prueba, no simplemente jales la manguera del cilindro. Alivia primero cualquier presión residual que quede en el cilindro y desconecta el suministro de aire. Mantén las manos y herramientas alejadas del área del cigüeñal/polea durante todo el proceso — la misma presión de aire que puede hacer girar un cigüeñal libre también puede causar movimiento inesperado incluso con el cigüeñal nominalmente sujeto, así que trata esa área como si estuviera "viva" hasta que el aire esté completamente desconectado.
Fácil de confundir
- Prueba de compresión vs. prueba de leak-down: la prueba de compresión en cranking es dinámica (motor girando); la prueba de leak-down/fuga es estática (motor apagado) y mide un porcentaje a través de un orificio calibrado. No confundas el diagnóstico de "compresión baja" con el diagnóstico del "punto de escape en leak-down" — responden preguntas diferentes.
- Throttle body vs. tailpipe: la fuga de válvula de admisión sale por el throttle body/admisión; la fuga de válvula de escape sale por el tailpipe. Es fácil confundirlos bajo presión de examen — recuerda que el aire sigue el mismo camino que normalmente seguiría el gas (la fuga de admisión va hacia atrás por la admisión, la fuga de escape sale por el escape).
- Fuga de refrigerante vs. fuga en cilindro adyacente: ambas apuntan a un problema de head gasket, pero burbujeo en el refrigerante significa que el gasket falló hacia un pasaje de refrigerante, mientras que el silbido en el hueco de bujía vecino significa que el gasket falló entre dos cilindros. Misma categoría de causa raíz, pero distinto punto específico de falla.
Ponte a prueba
Pregunta: Estás haciendo la prueba de leak-down en el cilindro #3 y escuchas un silbido constante que viene del hueco de la bujía del cilindro #4, justo al lado. ¿Qué te indica esto?
Indica un head gasket volado entre los dos cilindros adyacentes — el sellado del gasket que separa el cilindro #3 y el cilindro #4 falló, dejando que el aire inyectado pase de una cámara de combustión a la otra.
Pregunta: El Technician A dice que la prueba de leak-down debe hacerse mientras se gira el motor con el motor de arranque (cranking), similar a una prueba de compresión. El Technician B dice que la prueba de leak-down se hace con el motor apagado, en TDC en el tiempo de compresión, con el cigüeñal sujeto para que no gire. ¿Quién tiene la razón?
El Technician B tiene la razón. La prueba de leak-down es una prueba estática hecha con el motor apagado — el cilindro se pone en TDC de compresión para que ambas válvulas estén cerradas, y el cigüeñal debe estar sujeto (en cambio con el freno de mano puesto, o con una herramienta de sujeción) porque la presión del aire inyectado puede hacer girar un cigüeñal que esté libre. La prueba de compresión en cranking, no la de leak-down, es la prueba dinámica.
Pregunta: Durante una prueba de leak-down, se escucha aire escapando por el tubo de la varilla (dipstick tube). ¿Qué indica esto, y qué revisarías?
Aire escapando por la tapa de llenado de aceite o por el tubo de la varilla apunta a anillos de pistón desgastados o a un pistón/ring land agrietado — la presión del cilindro está pasando por los anillos hacia el cárter (crankcase). Como parte de la reparación, querrías inspeccionar los anillos y el pistón buscando desgaste o grietas.
Task List transcribed from ASE's free published study guide (ASE Study Guide — Automobile Tests (2026), A1 Test Specifications).